制冷家电配件自动化升级：华士科技冷凝器散热网片成套生产线落地案例

导语

丝管式冷凝器是冰箱、冷柜主流散热部件，通过蛇形盘管两侧点焊散热钢丝扩大换热面积，凭借结构紧凑、成本可控、便于规模化生产的优势，在制冷家电领域得到广泛应用。行业普遍采用邦迪管作为盘管基材，管材外径4.76-6.35mm，两侧交错点焊直径1.3-2.3mm低碳钢丝，钢丝间距控制在5-7mm，以此平衡换热系数与有效散热面积。

冷凝器散热网片生产工序链条较长，涵盖线材开料、邦迪管调直切断、弯管成型、端口扩缩加工，再完成钢丝与盘管搭接点焊成型。广东华士科技股份有限公司（以下简称华士科技）打造的冷凝器散热网片成套生产线，完整匹配整套工艺链路，覆盖从原料开料至网片焊接成型全生产环节，实现冷凝器产品批量化、标准化制造。

一、制冷家电行业对冷凝器生产提出的要求

冷凝器承担热量交换功能，将压缩机排出的高温高压制冷剂气体向外界释放热量，实现介质冷却液化，换热效率直接决定制冷整机能耗水平。散热网片的焊点牢固度、钢丝排布均匀度、盘管形变控制，不再是单纯工艺细节，而是直接影响整机性能的关键制造指标。

行业标准持续迭代升级，新版《家用和类似用途制冷器具》（GB/T8059-2025）及三项配套测试方法标准已正式发布，2026年6月1日实施，对制冷器具的材料、制造工艺、产品性能与试验检测作出系统性规范。下游整机企业对上游配件的生产一致性要求进一步提升，传统依靠通用设备搭配人工作业的生产模式，已经难以稳定承接大批量订单。

传统生产模式痛点集中体现在三个环节：开料依靠人工经验下料，钢丝、管材尺寸一致性差；弯管工序人工成型，蛇形盘管回路尺寸波动大；焊接依靠人工经验调节参数，虚焊、漏焊问题不易排查。长流程工艺下各工序微小偏差不断累积，最终造成成品网片平整度不足、焊点品质参差不齐。

二、成套生产线的设备构成

整套产线依照冷凝器散热网片实际工艺流程配置单元设备，一台设备对应一道核心工序，按工艺流程顺序排布。

线材高速调直切断机：完成散热钢丝调直与定长开料作业，自动完成调直、裁切，输出长度统一的钢丝工件，为后续焊接工序提供合格原料。

邦迪管调直切断机：实现邦迪管来料调直切断。邦迪管以盘卷状态供货，调直工序精度直接决定后续弯管成型效果以及焊后网片平整度，是整套产线的加工基准。

邦迪管自动弯管机：对接调直完成的管材，自动化完成蛇形盘管弯管成型，替代传统人工弯管作业，保障盘管回路尺寸稳定统一。

邦迪管端口扩口机、缩口机及倒角机：依次完成邦迪管端口扩口、缩口、倒角加工。冷凝器管路需要对接压缩机、干燥过滤器，端口加工品质直接决定管路装配密封性能，设备将原先人工修配端口改为专机一体化成型。

冷凝器网片龙门式自动焊机：作为整套产线核心单元，完成邦迪管与钢丝搭接组合焊接。龙门式排焊机，沿盘管排布方向逐排施焊，将成型钢丝与蛇形盘管组合加工为完整冷凝器散热网片，搭配双料架往返，可高效率完成网片焊接。

三、各工序设备的技术特点

开料精度构筑整条工艺链的基础基准。线材、邦迪管分别通过高速调直切断机实现定长下料，保障钢丝长度统一、管材无扭曲形变，为弯管、焊接提供稳定加工条件，消除人工下料带来的尺寸累计误差。

弯管与端口成型决定后期装配品质。自动弯管机按照预设参数完成盘管成型，蛇形盘管各回路间距保持一致；扩口、缩口、倒角专机完成端口精密加工，输出尺寸稳定的管路端口，规避人工修配产生的密封失效风险。

网片焊接把控成品最终品质。龙门式自动焊机采用程序化管控焊接压力、焊接电流、通电时长，依靠工装夹具锁定焊点位置，成品网片钢丝间距均匀、焊点结合牢靠，有效降低虚焊、漏焊不良。焊后网片平整挺括，钢丝与盘管贴合紧密，充分释放产品散热面积。

四、定制与交付服务

该成套生产线主要面向冰箱丝管式冷凝器生产场景，同时适配空调、冷柜等同类散热网片产品制造。制冷配件企业开展冷凝器产能新建或产线升级项目时，可提供工件图纸、材质规格参数，华士科技结合管材规格、钢丝直径、网片外形尺寸、实际产能目标完成整套工序设备配置，输出匹配车间现场布局的落地方案。

项目交付严格遵循华士科技标准化流程：设备出厂前完成试样验收，客户可携带自有工件前往生产基地开展实地试产，核验调直精度、弯管成型尺寸、端口加工质量、焊接成品效果；设备发货后，工程师上门开展安装调试与操作人员实操培训；项目落地后持续提供远程技术支持、上门检修维护，保障产线长期稳定生产运行。

结语

制冷家电行业正处于标准升级迭代周期，随着GB/T8059-2025正式实施，整机能耗、性能指标要求持续抬升，上游冷凝器配件的制造精度与批量一致性愈发关键。丝管式冷凝器产品结构并不复杂，生产难点在于稳定把控开料、成型、焊接全流程每一道工序品质。

这套冷凝器散热网片成套生产线，沉淀了华士科技二十五年电阻焊自动化领域技术积累。企业具备全系列电阻焊机、自动化焊接产线、焊接机器人工作站自研自产能力，方案基于客户实际工况与工件需求进行设计，配套完整的工艺验证、工装定制、上门安装调试全流程服务。依托广东惠州、江西高安两大生产基地，华士科技设备已销往全球90多个国家和地区，面向焊接自动化项目提供贴合工件规格、产能目标的完整定制化解决方案。

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