工业风扇网罩自动化焊接设备｜华士科技螺旋网罩绕线排焊机落地案例

工业风扇、风机防护螺旋网罩由骨架与螺旋钢丝焊接成型，作为安全防护部件，对其防护间隙、焊点强度、圆整度有硬性要求。传统生产依靠人工盘线、剪线、点焊，绕线节距、焊点质量完全依赖操作工经验，虚焊、漏焊、工件变形频发；该岗位劳动重复度高，熟练焊工招工难、人员流动大，品质波动制约企业规模化生产。

广东华士科技股份有限公司深耕电阻焊25年，推出螺旋网罩绕线排焊机。设备集成自动绕线机构、送线架、焊接机头与焊接电源等，采用双工位旋转工作台，绕线、焊接核心工序自动完成，仅保留人工上下料，摆脱对熟练焊工依赖，适配工业风扇、风机防护网罩批量生产。

一、螺旋网罩传统加工核心难点

常规网罩焊点可达几十至上百个，手工生产主要存在三类问题：

1.绕线精度差：圈距依靠人工目测，网孔间隙偏差大，达不到安全防护要求；

2.焊接品质不稳定：人工点焊易出现虚焊、漏焊、钢丝变形，焊后需额外整形返工；

3.用工与换产压力大：全流程人手作业，熟手培养周期长；切换规格时，节距、工装、参数需手动调试，多品类混产效率低。

本次客户主营风机配套网罩，产品直径、线径规格多，原有产线返工率高、人工成本高，产能提升受限。

二、项目核心升级需求

1.替代人工绕线，数字化管控圈距，消除人为尺寸误差；

2.集成绕线焊接工序，减少工件转运，简化作业流程；

3.固化焊接参数，降低虚焊脱焊，减少整形返工；

4.实现单人上下料值守，无需专业焊工；

5.支持换模调参，适配多规格网罩混线生产。

三、设备构成与双工位作业流程

设备由自动绕线机构、送线架、焊接机头、焊接电源、双工位旋转工作台、智能控制系统等组成，可根据网罩尺寸、线径定制专用模具工装。

完整生产循环：

1.人工装料：操作人员将线材线头和骨架压入模具，一键启动；

2.自动绕线：伺服驱动模具旋转，送线架供料，按预设参数完成螺旋绕制；

3.端部处理：绕线完毕人工剪断、固定线材端头，防止线材松散移位；

4.工位旋转换位：工作台旋转，半成品送入焊接工位自动点焊；已焊好成品旋转返回操作位；

5.循环生产：工人取下成品，装入新骨架线材，再次启动进入下一轮循环。

整机仅需1名员工负责上下料，普通人员简单培训即可上岗，不再依赖资深焊工。

四、设备核心工艺优势

1.伺服驱动精度可控：绕线节距、转速、焊接参数全部数字化存储，换产直接调用程序，圈距均匀稳定，保障防护间隙合规。

2.双工位并行作业：绕线、焊接同步开展，工作台旋转流转工件，压缩等待时间，提升生产节拍。

3.模具柔性换产：更换对应模具+调取工艺，即可适配不同直径、线径的网罩，兼顾大批量与多规格混产。

4.电阻焊焊点可靠：焊接参数锁定，熔核牢固，热影响区小，减少钢丝烧穿、变形，降低返工量。

5.降低用工门槛：绕线焊接交由设备完成，仅保留简单上下料，缓解熟手招工难题。

五、应用场景

适用于工业风扇网罩、风机防护网罩、通风设备防护网罩等螺旋圆形网罩批量生产，适配风扇整机厂配套车间、五金线材加工厂，可对接后续表面处理、装配工序。

六、项目交付与落地改善

1、交付服务

1.出厂试样预验收：客户可带工件到厂试样，核验绕线、焊点、节拍，工艺达标后发货；

2.现场调试培训：工程师上门完成安装调试，开展操作、换产、简易排障培训，助力快速投产；

3.售后保障：7×24小时线上技术响应，疑难故障可上门处理，减少停机损失。

2、投产效果

设备投用后，圈距不均、线材移位、虚焊脱焊等问题得到解决。双工位持续释放产能，仅需单人值守；同批次网罩圈距、焊点强度、圆整度一致性提升，返工报废下降；规格切换效率明显改善。
客户反馈：设备运行稳定，操作简单，有效缓解招工难、人工成本高、品质波动的生产痛点。

七、定制服务说明

广东华士科技股份有限公司为国家高新技术企业，拥有广东惠州、江西高安两大生产基地、100余项自主知识产权，通过ISO9001、CE认证，可提供电阻焊单机、焊接专机、焊接机器人及自动化整线定制。

不同线径、网罩尺寸、产能、车间布局，对应配置方案不同。企业可提供图纸或样品，获取一对一定制方案，实现线材网罩标准化自动化量产。

结语

风扇网罩直接关系设备使用安全。螺旋网罩自动化生产，就是把依赖工人经验的生产方式，转化为设备可复现的数字化工艺。如有网罩焊接自动化升级需求，可携带图纸、样品对接华士科技。