自动滚焊机圆形工件自动送料裁切卷圆焊接一体化设备落地案例

一、项目概述

五金圆筒、过滤网筒、工业相机外壳等圆形金属工件，广泛应用于通用五金、家用电器、精密工业设备、汽车零部件等行业。其中过滤网筒主要用于茶壶、榨汁机等厨电产品，对焊缝密封性与外观洁净度要求严苛；通用金属圆筒适配多行业配套使用；大型工业CCD相机外壳属于高端精密五金件，对成型圆度和焊接平整度精度标准极高。传统分体式加工依赖人工卷圆、人工对接焊接，工序分散、转运繁琐，工件普遍存在圆度偏差、焊缝搭接错位、密封不良、焊后变形、表面氧化发黄等问题，无法满足现代企业高品质、批量化生产需求。

针对以上行业痛点，广东华士科技研发全自动送料裁切卷圆滚焊一体化设备，集成送料、裁切、卷圆、滚焊、自动下料全流程工艺，实现圆形工件一次性成型焊接，有效提升产品一致性与生产效率。

二、传统生产痛点分析

客户主营多品类圆形金属工件加工，原有半自动产线工艺老旧、人工依赖度高，量产过程存在四大核心问题：

成型精度不稳定：人工卷圆成型一致性差，圆筒直径波动大，导致工件装配间隙不均，密封检测不良率偏高。

焊缝密封性能差：人工对接搭接误差大，焊缝熔核重叠量不足，保压气密测试容易渗漏，产品返工率高。

焊接变形、外观差：传统焊接热输入分散，薄壁工件极易变形、发黄氧化，需额外整圆、抛光工序，增加生产成本。

生产低效、品质难追溯：工序分散、人工转运频繁，人力成本高；无标准化焊接参数存档，批量不良问题难以溯源整改。

三、现场技改核心需求

结合工件特性与生产短板，客户明确设备升级四大核心需求：

稳定焊接工艺：采用连续滚焊工艺，保证焊缝熔核均匀重叠，提升工件密封性，降低薄板变形概率。

提升外观品质：焊缝平整、压痕均匀，减少表面氧化，精简焊后打磨工序，满足精密件、厨电配件外观标准。

保障焊接强度：焊缝力学性能与母材匹配，无虚焊、裂纹缺陷，满足产品长期装配使用要求。

适配稳定量产：设备可适配两班制连续生产，焊接压力、运行速度输出稳定，降低电网、来料波动带来的品质偏差。

四、定制化焊接解决方案

4.1 多品类工艺试样验证

华士科技技术团队针对通用金属圆筒、滤网圆筒、大型工业相机外壳三类工件，逐一开展焊接试样调试。精准优化焊接热输入、焊缝重叠量、成型松紧度等关键参数，解决薄壁变形、焊缝渗漏、表面发黄等行业通病，落地标准化量产工艺方案。

4.2 一体化设备配置

设备搭载华士科技自研一体化自动滚焊机，兼容工频、中频焊接工艺，可按需切换滚点焊与连续缝焊模式。采用变频无级调速设计，焊接速度连续可调，适配不同材质、不同厚度工件；焊轮与变压器配备强制水冷循环系统，负载持续率高，可长时间稳定连续量产。

4.3 精准成型工装设计

定制多规格适配卷圆压紧工装，板材经自动送料、定长裁切后，由伺服机构精准卷圆、自动对缝，一次性进入滚焊工位。一体化工装规避二次装夹定位误差，改善人工卷圆应力不均、回弹超差问题，保障每一件工件成型精度稳定。

4.4 方案核心优势

全流程工序集成自动化，取消人工转运，大幅降低人力成本

变频调速柔性适配，可满足多行业、多规格圆形工件焊接生产

水冷循环散热系统，设备耐高温、高负载、可长期连续作业

焊缝熔合均匀、密封性稳定，变形与氧化程度低，良品率显著提升

五、多行业落地应用案例

案例一：通用钢板自动卷圆焊机

设备广泛适配碳钢、不锈钢通用金属圆筒生产，适用于五金制品、机械设备、通风管件、汽车配套等多个领域。传统工艺多次人工装夹转运，定位误差大、圆度差、焊缝不均。华士一体化卷圆滚焊机实现送料、裁切、卷圆、对缝、滚焊全自动成型，无需二次人工干预，成型精度高、焊缝一致性稳定，完全满足通用圆筒批量标准化生产。

案例二：过滤网全自动卷圆焊机

专为茶壶、榨汁机等家用电器不锈钢过滤网筒定制开发。针对网材轻薄易变形、裁切毛刺大、接缝易错位、焊接渗漏、人工抽检漏检等痛点，设备实现自动送料、精准裁切、卷圆成型、连续滚焊、视觉全检、自动出料闭环生产。依托机器视觉在线焊缝检测，解决滤网渗漏、外观不良问题，严格匹配家用厨电配件高洁净、高密封品质标准。

案例三：工业CCD相机外壳卷圆焊机

针对大型工业设备专用CCD相机金属外壳定制，属于工业高端精密配件。该类工件对焊缝平整度、无变形要求较高。设备采用人工放料、全流程自动化加工模式，依托精密伺服卷圆+低热输入滚焊工艺，精准控制成型精度与焊接质量，焊缝平整无需二次打磨，满足大型工业设备精密部件严苛装配标准。

六、项目交付与落地效果

设备在华士科技惠州生产基地完成整机装配与工艺调试，支持客户带料进厂试焊验厂，各项精度、密封、外观指标达标后出厂。设备到场后，专业工程师上门完成安装、调试、工装适配与员工实操培训，快速助力客户投产。

产线落地后，工件焊接渗漏、成型变形、表面氧化发黄等核心问题全面改善，打磨、整圆返工工序大幅减少。自动化生产降低人工依赖，焊接参数可记录、可追溯，多品类工件批量生产品质稳定性显著提升。

客户高度认可设备稳定性与适配性，整机故障率低、通用性强，可同时满足通用金属圆筒、滤网圆筒、精密壳体生产，售后响应及时、技术服务专业，有效解决量产瓶颈。

七、全场景定制化焊接服务能力

华士科技深耕电阻焊自动化领域25年，具备全系列电阻焊机、自动化焊接产线、焊接机器人工作站自研自产能力。所有解决方案均基于客户实际工况与工件需求定制，可针对不同材质、规格、精度的金属工件，提供工艺验证、设备选型、工装定制、上门安装调试的全流程配套服务。

公司拥有广东惠州、江西高安两大现代化生产基地，总占地面积50000㎡，累计70余项专利及软件著作权，产品远销全球80多个国家和地区。无论是单台自动滚焊专机，还是整条自动化焊接产线，华士科技均可根据客户工件特性、规格尺寸、产能需求，提供一对一专属焊接工艺与设备定制方案。

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