货架层网自动焊接生产线 全流程自动化设备定制 实现无人化生产

华士科技仓储货架行业专属解决方案 颠覆传统人工生产模式

随着仓储物流行业的高速发展，货架层网作为仓储货架系统的核心承载部件，其生产效率与质量稳定性直接决定了供应链的整体运作效能。传统货架层网生产模式高度依赖人工操作，普遍存在生产效率低下、产品一致性差、劳动强度大、安全隐患突出等行业痛点。

针对这一行业现状，广东华士科技股份有限公司凭借在电阻焊自动化装备领域 25 年的技术积淀与研发经验（2001 年创立），专为仓储货架行业量身打造了货架层网全流程自动焊接生产线。该生产线实现了从原材料盘条进料到成品网片码垛的全工序自动化连续作业，彻底颠覆了传统人工密集型生产模式，为仓储货架制造企业提供了高效、稳定、智能的新一代生产解决方案。

全流程集成架构 打造无人化生产闭环

华士科技货架层网自动焊接生产线采用模块化集成设计，将线材调直切断、自动布线、网片焊接、自动折弯、支撑条焊接、成品码垛等所有离散工序高度整合，通过多工位精密协同控制，实现真正意义上的无人化连续生产。

精密备料系统

• 线材高速调直切断机：作为生产线的第一道工序，采用高精度伺服送料系统与多轮调直技术，调直误差≤±0.5mm，切断端面平整无毛刺，无需二次打磨处理，为后续工序提供精确的线材基础。

• 线材自动输送装置：切断后的线材通过自动卸料机构落入输送料斗，由链式输送系统平稳输送至纵向布线机构储料仓，实现从调直到布线的无缝衔接，全程无需人工干预。

智能布线系统

• 纵向自动布线机构：采用伺服电机驱动的精密摆线机构，自动完成纵向线材的精准摆线定位，配备可调节线材定位卡槽，确保每根线材准确落入指定线槽。支持多种网孔规格快速切换，无需更换工装。

• 线材对齐推进装置：纵向线材摆放完成后，自动将所有线材端部整平对齐，随后将整排线材平稳推入焊接工位，有效解决线材长短不一导致的焊接质量问题，保证网片边缘整齐美观。

• 横向自动布线机构：配备独立的自动送料和摆线系统，可根据生产需求自动输送不同长度的横向线材，并精准摆放在纵向线材上方形成标准网格结构。集成线材检测传感器，实时防止漏线、错线情况发生。

核心焊接系统

• 龙门式网片自动多头排焊机：成型网片进入焊接工位后，首先进行自动二次整平，随后龙门架按照预设程序自动移动，多组焊头多点同步施焊，一次性完成整张网片所有节点的牢固焊接。焊接电流、压力、时间参数可单独调节，确保焊点质量均匀一致。

• 龙门式网片支撑条自动多头排焊机：用于支撑条与网片的焊接工序，龙门架自动定位移动，将支撑条与网片一次性牢固焊接，大幅提升层网的整体结构强度与承载能力。

成型与后处理系统

• 网片自动折弯机构：焊接完成的平面网片由机械手自动移送至折弯工位，该机构可带动网片实现 360° 旋转，依照预设参数自动完成网片上下及左右两个方向的双向折弯，精准形成货架层网所需的边框结构。

• 支撑条自动输送装夹机构：支撑条通过振动盘与输送线自动上料至指定位置，由伺服驱动的夹取机构自动夹取并精确放入已折弯网片的指定位置完成搭接。

• 网片自动翻转装置：如需双面加工工艺，该装置通过专用机械手自动抓取网片并完成 180° 翻转，翻转过程平稳可靠，不会对网片造成变形或损伤。

• 自动卸料与码垛机构：所有加工工序完成后，由桁架机械手自动抓取成品网片，按照预设垛型整齐码放至指定区域，实现整线全自动闭环生产。

定制化设计与智能化驱动 构建核心竞争优势

华士科技货架层网自动焊接生产线并非标准设备的简单拼接，而是根据客户的厂房布局、产品规格、产能需求、工艺特点量身打造的整体自动化解决方案。除上述标准工序外，还可按需集成加强筋自动成型与冲压、自动安装标签、自动检测、自动包装等定制化工序，各环节无缝衔接，形成流畅的一体化作业流。

全伺服驱动 柔性化生产

整条生产线搭载高精度伺服电机驱动系统，实现所有运动部件的精准控制。当需要切换产品规格时，操作人员仅需在控制终端一键选择对应生产程序，系统即可自动校准全部工位参数，包括线材长度、网孔间距、焊接位置、折弯角度等。整个过程无需人工拆解调试，无需更换工装，极大地提高了生产线的柔性化生产能力，能够灵活应对多规格、小批量的订单需求。

全流程数字化管控

生产线配备先进的工业物联网数字化管理系统，支持一键式网络化订单直连。客户订单信息可直接通过网络发送至生产线控制系统，系统自动解析产品参数、智能排产并下达生产任务，同时实时跟踪生产进度、统计设备 OEE（设备综合效率）。生产过程中的各项工艺数据自动记录存储，管理人员可通过 PC 端或移动端实现对生产过程的远程监控和智能化管理。

真正的全流程无人化

通过自动化与智能化技术的深度集成应用，华士科技货架层网自动焊接生产线实现了真正意义上的全流程无人化生产。从原材料上线到成品码垛，整个生产过程仅需少量管理人员负责设备日常维护和订单管理，彻底解放人力，消除了人工操作带来的质量波动与安全隐患。

显著的行业价值 助力企业转型升级

华士科技货架层网自动焊接生产线的应用，为仓储货架制造企业带来了效率与品质的双重跃升：

• 产品质量大幅提升：全自动化生产避免了人为因素对产品质量的影响，焊点牢固均匀、网片平整不变形、尺寸精度高，产品一致性得到极大提升，良品率可达 99.5% 以上。

• 生产效率显著提高：相比传统人工生产模式，生产效率可提升 4 倍，能够快速响应市场订单需求。

• 人力成本大幅降低：一条全自动生产线可从传统 8 人两班制生产优化为仅需 2 人值守，有效解决企业招工难、用工贵、管理难的问题，同时降低了劳动安全风险。

• 管理水平全面升级：数字化管理系统实现了生产过程的透明化、可追溯化，帮助企业实现精细化管理，提升整体运营效率。

关于华士科技

广东华士科技股份有限公司是一家专注于电阻焊与自动化焊接装备研发、生产与服务的国家高新技术企业、粤赣双省份专精特新企业。公司在广东惠州（12000+㎡）和江西高安（41000+㎡）设有两大现代化生产基地，总占地面积达 50000 平方米，拥有一支由资深焊接专家、自动化工程师组成的 40 余人专业技术团队，累计获得 70 余项国家专利与软件著作权。

经过 25 年的技术积累与市场拓展，华士科技已形成三大核心产品体系：一是全系列电阻焊机，涵盖中频逆变点 / 缝焊机、电容储能点焊机、工频交流点焊机等主流品类；二是定制化焊接机器人工作站，可根据客户需求提供一站式集成解决方案；三是行业专用焊接专机及自动化生产线，深度覆盖厨房水槽、厨房拉篮、汽车零部件、五金家具、仓储货架等多个细分领域。公司产品广泛应用于汽车制造、新能源、家用电器、厨房用具、五金工具、电工电气、军工航空等国民经济核心领域。

凭借过硬的产品质量和完善的服务体系，华士科技产品远销北美、中东、东南亚、欧洲等 80 余个国家和地区，为全球数千家企业提供了高效可靠的自动化生产解决方案。

未来，华士科技将持续深耕电阻焊技术领域，不断推出更加高效、智能、绿色的自动化焊接解决方案，助力全球制造业向更高水平的智能制造迈进。