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凸焊工艺对焊接质量的影响？
发表时间： 2023-06-12 09:10:05
作者： 广东华士科技股份有限公司
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凸焊机的原理是在一个工件的结合面上加工出多个凸点，然后对另一个工件的表面进行加压加热，形成焊点。 该工艺广泛应用于汽车开发和汽车零部件，与一般焊接工艺相比，凸焊具有以下特点：
凸焊机的原理是在一个工件的结合面上加工出多个凸点，然后对另一个工件的表面进行加压加热，形成焊点。该工艺广泛应用于汽车开发和汽车零部件，与一般焊接工艺相比，凸焊具有以下特点：
一个焊接周期内可同时焊接多个焊点。 不仅生产率高，而且没有分流效应。 因此，焊点可以布置在狭窄的地方而不受点距的限制。
如果选择平面电极，则在固定的工件上设置凸点，可以最大限度地减少另一工件外露表面上的压痕。 而且电极电流密度小，散热好，电极磨损比点焊小很多，大大降低了电极的维护和维修成本。
凸块处熔核的形成与加热速率有很大关系。 由于焊件薄、面积大、下电极散热作用强，经常会出现凸块熔化、压碎，但板材不熔化，也没有熔核形成的现象。 为了尽量减少这种不平衡散热的影响，需要采用较大的焊接电流和较短的焊接时间进行焊接。
根据凸焊的方法不同，可分为熔接和固相连接。 如单点凸焊、多点凸焊、丝交叉焊多为熔接。 其中大多数是固态连接。 这是因为环焊和T焊的结合面范围大，焊接面积大，加热不易均匀。
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