点焊机搭接接头有哪些缺陷？行业动态--电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

点焊机的缺陷按部位不同分为外观缺陷和内部缺陷。由于工艺的不同，搭接接头和对接接头产生的缺陷也不同。搭接接头中的缺陷包括：未熔合和未完全熔合、缩孔、裂纹、接头线延伸、飞溅、压痕过深等。

1、未完全熔合和不完全熔合：指母材与母材之间未熔合或未完全熔合的部分，是严重影响强度和密封性能的缺陷，在机械要求高的区域不允许存在部件之间的性能和密封性能。

原因：焊接区热输入不足，热损失过多。凡是能引起上述原因的因素都可能造成这种缺陷。

该缺陷目前主要通过常规的破坏性试验发现。只有少数铝或镁合金可以通过射线检测来检测。

避免此类缺陷的主要手段是加强焊接参数的监控。

2、缩孔：由于金属受热体积膨胀，熔核金属处于液态时体积最大。冷却收缩时，若周围塑料未及时变形，则内部体积相应缩小，形成缩孔。

缩孔的产生往往与电极压力不足有关。冷却时塑性变形不充分或不及时，特别是厚板、高温强度高的材料或冷却速度快的材料，电极的惯性会造成压力不足而产生缩孔。

可以通过低惯性电极和点焊时增加锻造压力来克服，也可以减缓冷却速度。只有后者才能用于缝焊。

3、裂纹：发生裂纹的部位有熔核内部、结合线、热影响区和焊件表面。后三部分的裂纹由于形成应力集中，危害严重，在承重部位是不允许存在的。在一般焊件中，熔核内部的裂纹长度应限制在不超过熔核直径的1/3。

避免裂纹的主要措施是降低冷却速度，及时加压，以降低熔核结晶时的内部拉应力。

4、键合线延长：焊接高温合金或铝合金时，如果清理不好，表面会残留过厚的氧化膜。当熔核形成时，这种氧化膜并没有完全破裂，而是残留在焊件表面。塑性环区界面存在，枝晶生长受到限制，在熔核边缘形成伸入熔核的晶界夹杂，称为结合线延伸。这个地方的应力集中很容易扩展成裂纹，一般是不允许存在的。

5、溅射：在点焊、凸焊或缝焊时，熔化的金属颗粒从焊件的结合面或电极与焊件的接触面之间飞出。

飞溅影响外观，造成应力集中，严重时会烧穿，影响性能。

6、压痕太深：压痕太深会引起应力集中，降低动载性能。应该避免。表面压痕不应大于单板厚度的10%-20%。

避免压痕的措施是采用较硬的焊接规范，并尽可能加强焊条冷却，以降低焊件表面温度。

点焊机搭接接头有哪些缺陷？