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影响中频点焊机焊点的因素有哪些?

发表时间 :2020-02-25

     我国现代科技与机械化技术的发展,中频点焊机已然发展成为一种先进的制造技术,应用领域广阔,首先说说它的变压器,其焊接变压器体积小而输出能量大。当我们了解到中频点焊机的应用的好处时,那来说说影响中频点焊机焊点质量的几大因素:


     1、焊接电流:

     中频点焊机产生的热量与通过的电流比例要成正比,决定热量的因素还属稳定的焊接电流,焊接电流扮演着重要性的角色,但是还不纯粹指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。

熔核:指搭接电阻焊时,产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。


     2、加压力:

     加压力是热量产生的重要因素。可以理解为加压力是施加给焊接处的机械力量,经过加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。

     3、通电时间:

     通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的最高温度就不同,焊接结果也不一样。

     4、电流波形:

     发热与加压这两个步骤一定要选好恰当的时间,为此焊接过程中各瞬间的温度分布均匀。完美可依据被焊物本身的材质及尺寸,在恰定的时间内流过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,将引起局部加热,影响点焊机焊接效果。如果,电流迅速停止的话,焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此,应在主电流通过的之前或之后,通以小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。

     5、材料的表面状态:

     接触电阻大家一定不会陌生,说的是接触部的发热直接相关的各种因素,在加压力一定时,接触电阻决定与焊接物表面状态,即材质决定后,接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围,但由于氧化膜的存在,使电阻增大,会导致局部加热,所以还是应当清除掉。

     以上所列出的因素缺一不可,因为少一种就会影响焊接质量,无法制造出完美的焊点,所以请大家在焊接时一定要注重以上几个步骤。


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