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滚焊机FS-MF250K

滚焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用普通的交流脉冲电源,也可采用三(单)相整流、中频或者高频直流电源。

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 ◆ 产品概述      

滚焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用普通的交流脉冲电源,也可采用三(单)相整流、中频或者高频直流电源。


 ◆ 性能特点      

滚焊的焊缝由一个个焊点组成,按核心熔化重叠不同,分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。


 ◆ 适用范围      

应用在温控器探头、电池镍带、油汀取暖器、电力电容器、筛网栅栏、水泵制造业、制罐业、制桶业等。



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性能优势:

中频逆变直流电阻焊控制系统,三相交流电经整流后转换成为直流,再经由IGBT组成的逆变电路逆变成为中1000HZ方波接入焊接变压器的初级,经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通过反馈回来初级或者次级焊接电流进行调整IGBT的占空比,从而达到焊接过程恒流的效果。


相对于普通的工频控制器,逆变中频控制器有着如下的优点:

▲ 二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

▲ 焊接变压器的质量大大减轻。

▲ 电极寿命更长。

▲ 可以焊接铝和镀锌金属等材料,焊接结果良好。

▲ 尤其适合于铜铝等有色金属材料的焊接以及精密制品焊接的要求。

▲ 少飞溅。

▲ 对于电流的控制提高了焊点的质量。



主要特点:

▲ 可编程101套点焊焊接规范,92套缝焊焊接规范,使用时直接调用;

▲ 具有焊点电流递增功能,有效解决了多点焊接时电流分流造成焊接效果的不稳定性。

▲ 可设定预热电流、焊接电流和回火电流,有效解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后的工件淬火问题,三个放电脉冲可单独设置并且单独或任意组合使用;

▲ 电流缓升和缓降功能,有效避免焊接时产生喷溅和熔核成型不良等问题,获得良好的物理性能;

▲ 可焊接特殊材料,尤其焊接铝、镀锌金属等材料,焊接效果良好;

▲ 计数功能,对焊接次数进行统计,对电极使用次数统计,对修磨次数统计能有效产量统计和设备管理;

▲ 具有普通单点、连续点焊功能;

▲ 故障诊断和自动保护功能,在工作过程中,控制器如检测到情况异常,会自动关闭输出电流并对故障原因友情提示;

▲ 节能,三相电源输入,工作频率高,变压器损耗小,节能效果显著;

▲ 安装使用方便,中频逆变焊接设备使用的变压器比普通工频变压器体积大大减小,整体设备轻巧,安装使用方便;

▲ 通讯及BCD码控制功能,可外接工控机、PLC等上位控制设备,实现远程控制,自动化管理,提高工作效率;

▲ 采用DSP和PLD作为主控单元,电路简洁、高度集成、智能化,降低了本设备的故障率,更便于维护和保养。


技术参数

1、输入电压:三相380V,50HZ/60HZ,电源波动+10%/-20%

2、输出电压:单相PWM 输出 550V(出厂可调)

3、输出电流:据型号而定

4、最高数值设置可以到65535,根据实际使用调整(出厂可调)

5、冷却水:流量6L/MIN,温度≤28℃

6、工作环境温度:0 -50℃

7、气阀规格:AC220/AC110/DC24V(出厂设定)



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此文关键词:点焊机,中频点焊机,储能点焊机,交流点焊机,焊接机器人,自动焊接机,广东点焊机,华士科技

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