






项目概述:汽车座椅调角器焊接机器人工作站 (应用于贵州某知名汽配厂)
客户要求
- 机器人替代焊工焊接,由人工装卸工件,一次装夹多套产品完成焊接;
- 工件材料:铁 厚度:3-10mm; 尺寸小,样式多,尽量用一台机器人完成;
- 焊接一致性高和焊件的熔深要透,焊接牢固度要求高。
解决方案
- 项目由1台HS-R6-08 悬挂式1.4m臂长焊接机器人,配合1台双工位单轴旋转变位机、2个固定平台,1台清枪剪丝机构、4套焊接工装、1台350A二氧化碳保护焊接电源,1套自动防碰撞焊枪等组成;
- 由于工件需多角度交替焊接,项目采用机器人+伺服变位,实现一次装夹自动完成焊接;
- 为保证焊接的稳定性及连续性,项目配套了清枪剪丝机构。
- 采用六轴机器人搭载弧焊机自动焊接。用气缸或快速夹头,采用杠杆原理以固定产品的位置以确保机器人自动焊接的定位要求,保证可以焊接到产品每个部位,定位机构根据生产效率要求,设计两套,一套摆放工件,另一套焊接进行。
工作流程:
机器人焊接工作站工作步骤:人工将工件固定在焊接工位1,2的夹具内——启动焊接——机器人和变位器
按照设定程序同时焊接——焊接完成——在工位1,2焊接的同时工位3,4在同步装夹工件,四工位循环交替工作。
应用效果
- 双工位变位器布局可实现长时间连续焊接,焊接效率与焊接品质明显提升;
- 单轴变位机实现了工件一次装夹,自动实现多角度交替焊接,使变形量得到有效控制;
- 设备能实现工件自动焊接,人工上料辅助,提高产品质量和生产效率,降低生产成本,解决了纯手工作业的质量不稳定和生产效率低的问题。自动化程度高;
- 机器人取代人工焊接。焊接行业是一个高危行业,高温、弧光及焊接烟尘对工人的身心健康有一定的影响;
- 采用机器人替代焊接焊接机器人在焊接是大势所趋,这既是市场的推动,也是技术升级的要求。







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