电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

中频逆变点焊机工艺简单，焊接过程可分为三个阶段，即：预加压、电加热、锻造。下面详细解释这三个阶段的目的：

预加载：

预加电极压力的目的是使焊件与焊接处紧密接触。压力不足会导致接触电阻过大，造成焊件烧穿或电极工作面烧毁。因此，通电前电极力应达到预定值。确保焊条与焊件之间、焊件与焊件之间的接触电阻稳定。

电加热阶段：

通电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。当在预先施加的电极压力下通电时，两个电极接触面之间的金属圆柱体中将存在最大电流密度，这取决于焊件之间的接触电阻。而焊件本身的电阻会产生大量的热量，温度逐渐升高。焊件之间的接触面首先熔化形成熔心，电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大多数水冷铜合金电极被带走，因此焊件之间的接触温度电极与焊件之间的接触比焊件之间的接触要低得多。一般情况下，达不到熔化温度，圆筒周围的金属是由于电流密度低造成的。温度不高，靠近熔芯的金属温度较高，达到塑性状态，在压力下发生焊接，形成塑性金属环，紧紧包围熔芯，防止熔液向外飞溅。

通电加热过程中有两种情况会引起飞溅：一是开始时电极预压太小，熔芯周围的塑料金属环没有形成，向外飞溅；另一种是加热结束时，熔芯过大，电极压力下降，塑料金属环塌陷，金属液从焊件间或焊件表面溢出。

锻造：

锻压是在切断焊接电流后，电极继续挤压焊点，使焊点压实。断电后，熔芯在封闭的金属壳内开始冷却结晶，收缩不畅。此时没有压力作用，焊点容易产生收缩和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，就会发生挤压变形，使熔核自由收缩，致密。因此，必须在关闭电源后调整电极压力。继续保持，直到熔核金属完全凝固后方可出炉。锻造的持续时间取决于焊件的厚度。对于厚度为1-8mm的钢板，一般为0.1-2.5秒。

当焊件厚度较大时（铝合金为1.6-2mm，钢板为5-6mm），由于熔核周围的金属壳较厚，往往需要增加锻造压力。当金属被挤压时，它会变成飞溅。如果为时已晚，熔融金属就会凝固并失去作用。一般应在切断电源后0-0.2秒内增加锻造压力。

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中频逆变点焊机的焊接工艺是怎样的？

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