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中频逆变点焊机的破坏性试验是通过工艺试件的试验和焊接结构的抽查试验来判断焊点的质量。该方法虽然只能提供参考信息和模拟信息，但由于测试方法简单，测试结果相对直观，因此在工业上得到广泛应用。焊点破坏性试验如下：

1、撕裂检查：

这是普遍采用的一种简单的现场工业检验方法。试件的材料牌号、厚度、表面处理和焊接规范参数与焊件相同。检验时，通过试片撕裂后焊点的形状和直径来判断焊接质量。

撕裂试验后，检查板材一侧接头处残留的焊点。焊点呈纽扣状撕裂，其余5%的焊点可在配合面的熔化区撕裂，但熔化区的大小至少为平均纽扣尺寸的80%。可进行民用或非重要部件的撕裂检验要求适当减少。

2、低倍测试：

低倍检查的目的是确定焊点是否存在熔核直径、熔深、压痕深度、宏观缩孔、裂纹等缺陷。检查时，从焊点中心沿水平或垂直方向截取试片。抛光腐蚀后，用20倍以下的读数放大镜观察。

一般要求熔深不小于板厚的20%，不超过板厚的80%。应准备2-3个试件进行低倍检查，点焊样品上的第一个焊点不得用于低倍检查。片。

低倍放大检查规定了熔核中气孔、缩孔和裂纹的允许限度。例如，在航空焊件上，焊核中气孔和缩孔的直径允许为0.5mm，不允许出现裂缝和飞溅。

切割低倍试片时，应注意避免金属过热变形，并保证磨片表面与焊点中心重合，以获得焊点的真实熔核直径。

磨盘腐蚀液的成分应根据金属材料选择, 低倍检查还可以测量电极压痕的深度, 一般点焊点压痕深度不应超过板厚的20%。

中频逆变点焊机的破坏性试验有哪些？