电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

闪光对焊机对焊件的加热有很大的影响。它与焊接方法、材料性能和截面尺寸等有关，通常变化范围很大。连续闪光对焊、导电、导热性能好的金属材料异型截面取高值，预热闪光对焊和大截面焊件对焊取低值。

在闪光阶段，闪光电流不是恒定的，允许的波动范围越大，闪光过程越稳定，具有很强的自调节作用，例如在闪光开始时，最大电流与最大电流之间的比值闪光电流的值和最小值可以在3-5的范围内变化。

在实际生产中，一般都是给定次级空载电压，因为闪光电流的调节也是通过改变次级电压来获得的。

扰乱流：

闪光对焊（或电阻对焊）时，两焊件因镦粗缩短而预留的长度称为镦粗余量。镦粗余量是一个重要参数，它影响液态金属的排出、氧化物和塑性变形程度通常略大，有利于上述效果的实现，但如果过大，金属纤维流线接头处会急剧弯曲，中心纤维会出现横流，出现层状撕裂等缺陷。如果太小，液态金属会残留在对应物中，形成粗大的铸件组织和凝固缺陷（气孔、裂纹等），也会降低接头性能。

焊接速度和顶锻压力：

闪光对焊（或电阻对焊）时，镦锻阶段夹具的移动速度称为镦锻速度。通常，获得质量稍大的对接接头是有好处的。镦粗压力常以单位面积的镦粗压力表示，以避免截面尺寸带来的不便，镦粗压力对接头质量影响很大，尤其是对动载荷强度影响很大。

夹紧力：

夹紧力是为防止焊件在夹具中滑动而施加的力。它与镦粗压力和机器结构有关。当焊机有顶置结构时，可大大减少。如果机器没有顶部结构，则施加在焊件上的力由电极钳口和焊件之间的摩擦来平衡。

预热温度：

它与材料性能和截面尺寸有关。过高会降低接头的韧性和塑性。太低则不易飞边，受热面积变窄，不利于塑性变形。

预热时间：

与材料性能、焊件断面尺寸、机床功率等因素有关，其影响关系与预热温度相似。

闪光对焊规范参数的选取应从技术条件入手，综合考虑材料性能、截面形状和尺寸、设备条件和生产规范等因素。一般可先确定工艺方法，再参照推荐的相关数据和试验进行初步选择。规格参数最终通过工艺试验和接头性能分析确定。

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闪光对焊机二次空载电压是多少？

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