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工件点焊时粘连是什么原因?点焊机厂家帮您分析!

发表时间: 2023-05-19 08:18:02

作者: 广东华士科技股份有限公司

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点焊机点焊铝及铝合金时,或点焊镀有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时,电极粘连现象比变形更严重,例如使用锆铜 或铬铜焊条点焊铝合金板,焊件表面发黑小于50点,焊条粘连,但按焊条工作面允许直径变形量增加20%计算。

点焊机点焊铝及铝合金时,或点焊镀有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时,电极粘连现象比变形更严重,例如使用锆铜 或铬铜焊条点焊铝合金板,焊件表面发黑小于50点,焊条粘连,但按焊条工作面允许直径变形量增加20%计算。

    

那么至少可以焊接上千个焊点。用铬铜合金焊条点焊1.3mmLF3铝合金时,出现粘连的焊点数。电极粘连现象虽然先后出现,但都发生在几十个焊点范围内。粘连,焊接镀锌钢板时,电极的粘连和变形往往同时发生。

  

焊接镀锌钢板时电极粘连的原因首先是电极与低熔点、低硬度的镀锌层接触。高导电性,在电极力的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低。试验数据表明,镀锌钢板的接触电阻仅为普通低碳钢板的1/10-1/20。其次,焊接电流一旦通过焊件中,熔点低的锌层先熔化,立即充满电极的接触部位和板缝,扩大导电面积,降低电流密度。

  

因此,镀锌钢板的焊接一般要求大电流强冷的焊接规范。与低碳钢相比,焊接电流应增加30%-50%,电极力增加10%-30%,焊接时间不变或减少。20%,有时在电流和电极力恒定的情况下,可适当延长焊接时间。由于焊接电流和电极力的增加,或焊接时间的增加,电极头的发热和变形会更加严重。

  

锌层牢固地附着在电极的工作表面,附着在电极上的锌在高温下会扩散到铜中,形成铜合金,使电极表面的导电性能变差,硬度降低,增加 变形,增加电极表面与更多锌层接触,形成恶性循环,必须采用强制冷却,增加电极修复频率。

  

电极的粘连现象与电极的材料和头部的形状有关。在相同的焊接电流条件下,弥散强化铜出现粘连的焊接时间最长,铬铜出现粘连的焊接时间最短,而纯铜和铬铜介于上述两者之间。有资料表明,在焊接铝合金时,用银铜、镁硼铜焊条焊接500点时,焊件表面会发黑。

  

铬铜焊条可焊300个点,而锆铜和铬锆铜焊条只能焊50个点。这种现象反映出不同导电率电极的铜合金焊接效果不同,导电率高的电极与焊件的接触电阻小,焊接发热量小。


工件点焊时粘连是什么原因?点焊机厂家帮您分析!
点焊机点焊铝及铝合金时,或点焊镀有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时,电极粘连现象比变形更严重,例如使用锆铜 或铬铜焊条点焊铝合金板,焊件表面发黑小于50点,焊条粘连,但按焊条工作面允许直径变形量增加20%计算。
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