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影响中频点焊机效率的因素有哪些?

发表时间: 2023-05-17 17:01:41

作者: 广东华士科技股份有限公司

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中频点焊机的焊接方法是在短时间内在小电路中传导大电流产生焦耳热,通过压接的方式将金属连接起来,这也是一种热效率较高的方法。

中频点焊机的焊接方法是在短时间内在小电路中传导大电流产生焦耳热,通过压接的方式将金属连接起来,这也是一种热效率较高的方法。

    

热效率高本身就是一个潜在的优势,那么在焊接过程中,哪些因素会影响焊接效率呢?

  

1、焊接电流

  点焊时产生的热量与通过电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的最主要因素。 焊接电流的重要性并不仅仅指焊接电流的大小,还包括电流密度的高低。

  熔核:指搭接电阻焊时在接头处熔化后凝固的金属部分。

  

2.增加压力

  施加的压力是焊接过程中产生热量的重要因素。 压力是施加在焊接处的机械力。 通过施加压力,降低接触电阻,阻值均匀,可以防止焊接时局部发热,使焊接效果均匀。

  

3.开机时间

  开机时间也很重要,也是发热的重要环节。 通电产生的热量通过传导释放。 即使总热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的最高温度也会不同,焊接结果也会不同。

  

4、电流波形

  发热和压力的结合是直接影响焊点质量的一个环节。 因此,点焊时,各时刻的温度分布必须适当。 根据待焊工件的材质和尺寸,在特定的时间内流过一定的电流。 对于接触部位加压缓慢,会造成局部发热,恶化点焊机的焊接效果。 此外,如果突然停止电流,焊接部分会淬火并产生裂纹,材料会变脆。 因此,应在主电流通过之前或之后通过小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。

  

5、材料的表面状态

  接触电阻与接触部分的发热密切相关。 当有一定的压力时,接触电阻取决于焊缝的表面状态,即材料确定后,接触电阻取决于金属表面的微小凹凸和氧化膜。 不平度小有利于接触电阻获得预期的发热范围,但由于氧化膜的存在,电阻增大,会引起局部发热,故应去除。


影响中频点焊机效率的因素有哪些?
中频点焊机的焊接方法是在短时间内在小电路中传导大电流产生焦耳热,通过压接的方式将金属连接起来,这也是一种热效率较高的方法。
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