电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

点焊机通常根据工件的材质和厚度来确定电极端面的形状和尺寸。其次，初步选择电极压力和焊接时间，然后调整焊接电流，以不同电流焊接样品。熔核直径达到要求后，在适当范围内调整电极压力、焊接时间和电流，并进行试样焊接和检验，直至焊点质量完全满足技术条件规定的要求。那么金属材料对点焊机焊接有哪些影响呢？

1.材料的导电导热性

点焊条件下的性能比对焊更重要，导电导热性能越好，焊接性能越差。纯铜是导电导热性能优良的材料之一，所以纯铜确实很难点焊，不能缝焊。

2、材料的高温强度和塑性区间的温度区间

具有熔点温度50%~70%的高屈服强度的材料需要较高的电极压力才能获得必要的塑性变形。传递电极力的电极（一般为铜合金）的抗压强度是有限的，特别是当接触面处于焊件熔点一半的高温时，电极的工作表面会很快被压坏。对于这些材料，通常使用硬度高的铜合金作为电极。

但铜合金经过热处理后在高温下容易软化，而且铜合金的导电导热性能比纯铜差，容易过热。因此，点焊奥氏体钢、高温合金等高温屈服强度高的材料时，电极损耗较大。，经常打磨，焊接性差。同样，塑性范围内温度变化幅度小的材料，塑性变形范围小，对参数波动敏感，容易产生裂纹（如某些铝合金）。必要时还需要精确控制加热和冷却的专用电源（低频半波），因此焊接性也较差。

3.材料和电极粘附倾向

焊条中的某种元素（通常是铜合金）与焊件在焊接过程中会不会在焊条工作表面的温度下形成固溶体或金属间化合物？这些结构一旦形成，电极表面的电阻率就会显着增加，电极发热，温度升高，温度升高会加速固溶体或金属间化合物和物质的形成和扩散，从而形成恶性循环 . 铜元素进入板材表面也会破坏表面质量。上述倾向在含有铝、锌、锡、铅等元素的焊件上更为明显。因此，从这一点来看，铝及其合金与镀层钢板的焊接性较差。

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