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电容储能点焊机的焊点形成过程是怎样的?

发表时间: 2023-05-02 13:37:45

作者: 广东华士科技股份有限公司

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电容器储能点焊机的点焊过程可分为相互衔接的三个阶段:预应力、电加热和锻造。 预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。 电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。 锻造是在切断焊接电流后,电极继续挤压焊点的过程,对焊点起到压实作用。

电容器储能点焊机的点焊过程可分为相互衔接的三个阶段:预应力、电加热和锻造。 预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。 电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。 锻造是在切断焊接电流后,电极继续挤压焊点的过程,对焊点起到压实作用。

   

       预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。 压力不足会导致接触电阻过大,造成焊件烧穿或电极工作面烧毁。 因此,通电前电极力应达到预定值,以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。


       电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。 当电流在预先施加的电极压力下通电时,两个电极接触面之间的金属圆柱体中将出现最大电流密度。 根据焊件之间的接触电阻和焊件本身的电阻,会产生相当大的热量,温度也会很高。 高的。 特别是在焊件之间的接触面处,首先熔化形成熔芯。 电极与焊件之间的接触电阻也会产生热量,但大部分被水冷铜合金电极带走,因此电极与焊件接触的温度远低于两者之间的接触温度。 焊件。 在正常情况下,无法达到熔化温度。 圆柱周围的金属具有低电流密度和低温。 靠近熔芯的金属温度较高,达到塑性状态。 它在压力下被焊接,形成一个塑料金属环,紧紧围绕着熔化的核心。 让熔化的金属溢出。


       锻造是在切断焊接电流后,电极继续挤压焊点的过程,对焊点起到压实作用。 断电后,熔化的核心在封闭的金属“外壳”中开始冷却结晶,收缩不自由。 如果此时没有压力,焊点容易产生收缩和裂纹,影响焊点的强度。 如果存在电极挤压,由此产生的挤压变形会导致熔核自由收缩并变得致密。 因此,断电后必须保持电极压力,直至熔核金属完全凝固后方可脱模。 锻造的持续时间取决于焊件的厚度。 对于厚度为1-8mm的钢板,一般为0.1-2.5秒。


       以上就是焊点形成的一般过程。 在实际生产中,往往根据不同的材料、结构和对焊接质量的要求,采取一些特殊的工艺措施。 例如:对于热裂纹倾向高的材料,可采用附加缓慢冷却脉冲的点焊工艺,以降低熔核的凝固速度; 对于调质材料的焊接,可在两电极之间进行焊后热处理,以提高快速焊接工艺。 加热和冷却产生的脆性淬火组织; 在压力方面,可以采用马鞍形、阶梯形或多重阶梯形等电极压力循环。 零件焊接满足不同质量要求。


电容储能点焊机的焊点形成过程是怎样的?
电容器储能点焊机的点焊过程可分为相互衔接的三个阶段:预应力、电加热和锻造。 预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。 电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。 锻造是在切断焊接电流后,电极继续挤压焊点的过程,对焊点起到压实作用。
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