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发表时间: 2023-04-29 14:56:02
作者: 广东华士科技股份有限公司
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金属密封圈闪光对焊机主要参数有:延伸长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、镦锻流量、镦锻速度、镦锻压力、镦锻电流、锁模力等各工艺的影响及选用原则 焊接质量参数介绍如下:
(1)伸长长度l0与电阻对焊相同,l0影响沿工件轴向的温度分布和接头的塑性变形。 另外,随着l0的增大,焊接回路的阻抗增大,所需功率也增大。 一般情况下,棒材和粗臂管l0=(0.7-1.0)d,d为圆棒的直径或方棒的边长。
(2)闪光电流If和镦粗电流IuIf取决于工件的截面积和闪光所需的电流密度jf。 jf的大小与被焊金属的物理性能、闪光速度、工件断面的面积和形状、端面的受热状态等有关。 在闪烁过程中,jf会随着vf的逐渐增大和接触电阻Rc的逐渐减小而增大。 镦粗时,Rc迅速消失,电流急剧增加至镦粗电流Iu。 焊接大断面钢件时,为增加工件的加热深度,应采用较小的闪光速度,所用的平均jf一般不超过5A/mm2。 表2为截面积为200-1000mm2工件闪光对焊时jf和ju的参考值。
(3)闪流δf 应选择闪流,使闪流末端工件整个端面上有熔融金属层,同时在一定深度处达到塑性变形温度 . δf太小,不能满足上述要求,影响焊接质量。 δf过大会浪费金属材料,降低生产效率。 选择δf时还应考虑是否有预热,因为预热闪光对焊的δf可比连续闪光对焊小30-50%。
(4)闪光速度vf足够大,保证闪光的强度和稳定性。 但vf过大,加热区过窄,会增加塑性变形的难度。 同时,由于所需焊接电流的增加,过梁爆破后的燃烧器深度会增加,从而降低接头质量。 选择vf时还应考虑以下因素:
1) 被焊材料的成分和性能。 对于含有较多易氧化元素或导电、导热性能较好的材料,vf应较大。 例如,焊接奥氏体不锈钢和铝合金时,比焊接低碳钢时大;
2)是否有预热。 有预热时容易激发闪光灯,因此可以增加vf。
3) 镦粗前应有强烈的闪光。 vf 应较大,以保证端面上有均匀的金属层。
(5)镦锻流δuδu影响液态金属的脱除量和塑性变形的大小。 δu太小,液态金属会残留在接头内,容易形成气孔、缩孔、裂纹等缺陷; 当δu过大时,接头的冲击韧性会因晶线弯曲严重而降低。 δu根据工件的截面积来选择,随着截面积的增大而增大。
镦粗时,为防止接口被氧化,在关闭端接口前不立即切断电流,因此镦粗流量应包括电流镦粗量和无电流镦粗量两部分,前者为后者的 0.5-1倍。
(6)镦粗速度vu 为避免界面区金属冷却造成液态金属脱除困难和塑性金属变形,防止端面金属氧化,镦粗速度越快越好。 最小镦粗速度取决于金属的特性。 焊接奥氏体钢的最小镦粗速度是焊接珠光体钢的两倍。 导热性好的金属(如铝合金)焊接时需要较高的镦粗速度(150-200mm/s)。 对于同一种金属,如果界面区温度梯度大,由于接头冷却速度快,也需要加大镦粗速度。