电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

储能点焊机的点焊形成过程可分为相互衔接的三个阶段：预应力、电加热和锻造。预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。锻造是在切断焊接电流后，电极继续挤压焊点的过程，对焊点起到压实作用。

预加电极压力是为了使焊件在焊缝处紧密接触。压力不足会导致接触电阻过大，造成焊件烧穿或电极工作面烧毁。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。

电加热的目的是在焊件之间形成所需的熔芯。当电流在预先施加的电极压力下通电时，两个电极接触面之间的金属圆柱体中将出现最大电流密度。根据焊件之间的接触电阻和焊件本身的电阻，会产生相当大的热量，温度也会很高。高的。特别是在焊件之间的接触面处，首先熔化形成熔芯。电极与焊件之间的接触电阻也会产生热量，但大部分被水冷铜合金电极带走，因此电极与焊件接触的温度远低于两者之间的接触温度。焊件。在正常情况下，无法达到熔化温度。圆柱周围的金属具有低电流密度和低温。靠近熔芯的金属温度较高，达到塑性状态。它在压力下被焊接，形成一个塑料金属环，紧紧围绕着熔化的核心。让熔化的金属溢出。

锻造是在切断焊接电流后，电极继续挤压焊点的过程，对焊点起到压实作用。断电后，熔化的核心在封闭的金属“外壳”中开始冷却结晶，收缩不自由。如果此时没有压力，焊点容易产生收缩和裂纹，影响焊点的强度。如果存在电极挤压，由此产生的挤压变形会导致熔核自由收缩并变得致密。因此，断电后必须保持电极压力，直至熔核金属完全凝固后方可脱模。锻造的持续时间取决于焊件的厚度。对于厚度为1-8mm的钢板，一般为0.1-2.5秒。

以上就是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同的材料、结构和对焊接质量的要求，采取一些特殊的工艺措施。例如：对于热裂纹倾向高的材料，可采用附加缓慢冷却脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对于调质材料的焊接，可在两电极之间进行焊后热处理，以提高快速焊接工艺。加热和冷却产生的脆性淬火组织；在压力方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多重阶梯形等电极压力循环。零件焊接满足不同质量要求。

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储能点焊机的焊点形成过程是怎样的？

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